koko体育(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号8.4(22)申请日2021.09.17(73)专利权人广东格兰仕集团有限公司地址528300广东省佛山市顺德区容桂街道容桂大道南25号专利权人广东格兰仕微波生活电器制造有限公司(72)发明人李儒珍雷利婷(74)专利代理机构华进联合专利商标代理有限公司44224代理人(51)Int.Cl.B21D35/00(2006.01)B21D43/00(2006.01)(54)实用新型名称折弯设备(57)摘要本实用新型涉及一种折弯设备，包括：定模组单元，所述定模组单元包括四个折弯组件，四个所述折弯组件沿既定方向依次间隔布置，且位于中间的两个所述折弯组件的折弯方向相对，位于外侧的两个所述折弯组件的折弯方向也相对；第一动模组，所述第一动模组与位于中间的两个所述折弯组件相对，用于将待加工板材抵压定位在位于中间的两个所述折弯组件上；第二动模组，所述第二动模组与位于外侧的两个折弯组件相对，用于将待加工板材抵压定位在位于外侧的两个所述折弯组件上，且所述第二动模组件能够相对于位于外侧的两个所述折弯组件运动，以释放所述待加工板材。一次安装完成两次弯折步骤，加工效率较高。权利要求书2页说明书8页附图12页CN2159983201.一种折弯设备，其特征在于，包括：定模组单元，所述定模组单元包括四个折弯组件，四个所述折弯组件沿既定方向依次间隔布置，且位于中间的两个所述折弯组件的折弯方向相对，位于外侧的两个所述折弯组件的折弯方向也相对；第一动模组，所述第一动模组与位于中间的两个所述折弯组件相对，用于将待加工板材抵压定位在位于中间的两个所述折弯组件上；第二动模组，所述第二动模组与位于外侧的两个折弯组件相对，用于将待加工板材抵压定位在位于外侧的两个所述折弯组件上，且所述第二动模组件能够相对于位于外侧的两个所述折弯组件运动，以释放所述待加工板材。2.根据权利要求1所述的折弯设备，其特征在于，各个所述折弯组件均包括支撑板和折弯头组件，四个所述支撑板沿所述既定方向依次间隔布置，位于中间两个所述支撑板之间的位置为中间位置，各个所述折弯头组件均位于对应支撑板背离所述中间位置的一侧，且所述折弯头组件能够相对于对应的支撑板向朝向所述中间位置的方向翻转，翻转方向即为所述折弯方向。3.根据权利要求2所述的折弯设备，其特征在于，每一所述折弯头组件均包括固定块、折弯板和第一伸缩驱动件，所述固定块相对与所述支撑板固定，所述折弯板与所述固定块通过转轴转动配合，所述转轴的轴线即为所属折弯组件的折弯方向所围绕的转动轴线，所述第一伸缩驱动件用于驱动所述折弯板相对于所述固定块沿所述折弯方向翻转。4.根据权利要求3所述的折弯设备，其特征在于，每一所述折弯头组件均包括两个所述固定块，两个所述固定块沿所述转轴的轴向间隔布置，且两个所述固定块分别位于对应所述折弯板的两侧，所述折弯板上弯折后面向对应的所述支撑板的面为抵压面，所述抵压面能够与所述待加工板材的底面相对，所述折弯板的抵压面设有防皱块，所述防皱块具有与所述抵压面垂直的防皱面，防皱面能够抵压在所述待加工板材的前侧面或后侧面。5.根据权利要求4所述的折弯设备，其特征在于，位于外侧的两个所述折弯组件所包含的折弯头组件为折弯头组件B，所述折弯头组件B所包含的折弯板为折弯板B，所述折弯板B设有贯穿孔，所述贯穿孔穿过所述抵压面，所述贯穿孔中插有可沿所述贯穿孔轴向移动的定位柱，所述折弯板B设有第二伸缩驱动件，所述第二伸缩驱动件与所述定位柱连接，用于驱动所述定位柱在所述贯穿孔中沿所述贯穿孔的轴向移动。6.根据权利要求5所述的折弯设备，其特征在于，所述折弯板的所述抵压面还设有增高板，所述贯穿孔贯穿所述增高板，所述增高板上背向所述抵压面的面为定位面，所述防皱块延伸至所述增高板背离所述折弯板的一侧；各个所述支撑板均具有用于支撑待加工板材的支撑面，各个所述支撑面位于同一平面上，所述折弯板相对于所述固定块在第一位置和第二位置间转动，当所述折弯板位于所述第一位置时所述定位面与所述支撑面位于同一平面上，当所述折弯板位于所述第二位置时所述定位面与所述支撑面呈夹角布置。7.根据权利要求3至6任一项所述的折弯设备，其特征在于，所述折弯设备还包括工作台，各个所述支撑板均设置在所述工作台的台面上，所述固定块固定在所述工作台上，所述工作台上设有贯穿所述台面的让位孔，所述第一伸缩驱动件的固定部位于所述台面以下且与所述工作台铰接，所述第一伸缩驱动件的伸缩杆穿过所述让位孔与所述折弯板铰接。CN2159983208.根据权利要求7所述的折弯设备，其特征在于，所述台面上还设有第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件分别位于所述待加工板材的两侧，且分别与所述待加工板材的前侧面和后侧面抵接，所述支撑板支撑在所述待加工板材的底面，所述第一动模组和所述第二动模组均挤压在所述待加工板材的顶面。9.根据权利要求1至6任一项所述的折弯设备，其特征在于，所述折弯设备还包括工作台，所述工作台上设有支架，所述定模组单元设置在所述工作台上，所述第一动模组和所述第二动模组均位于所述工作台上方，所述第一动模组和所述第二动模组均包括两个动模组组件，各个所述动模组组件均包括第三伸缩驱动件和压料件，所述第三伸缩驱动件的固定部与所述支架连接，所述第三伸缩驱动件的伸缩部与所述压料件连接，且所述第三伸缩驱动件的伸缩方向为靠近和远离所述折弯组件的方向，四个所述压料件与四个所述折弯组件一一对应布置，所述压料件能够将所述待加工板材抵压定位在对应的所述折弯组件上，且所述压料件上用于与待加工板材的折弯转角处相对的位置设有弧形面，所述弧形面的弯曲方向与所述待加工板材的折弯方向一致。10.根据权利要求9所述的折弯设备，其特征在于，所述折弯设备还包括与所述支架连接的悬挂板，所述悬挂板位于所述工作台上方，所述第三伸缩驱动件的固定部设置在所述悬挂板上，所述第三伸缩驱动件的伸缩部能够推至所述悬挂板的下方，所述动模组组件还包括导向杆，所述导向杆的轴向与所述第三伸缩驱动件的伸缩方向平行，所述悬挂板上设有导向孔，所述导向杆插在所述导向孔中，所述导向杆与所述压料件连接。CN215998320折弯设备技术领域[0001]本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别是涉及折弯设备。背景技术[0002]烹饪电器或者其他设备中外壳一般包括U型板件，U型板件在加工时不仅需要在中部进行弯折形成底板和两相对的侧板，还需要将两侧板的端部弯折成弧形。一般折弯设备只能够进行单一步骤的折弯，对于需要多次折弯且折弯要求不同的场合，则需要采用多台折弯设备，加工效率较低。实用新型内容[0003]本实用新型针对加工效率低的问题，提出了一种折弯设备，以提高加工效率。[0004]一种折弯设备，包括：[0005]定模组单元，所述定模组单元包括四个折弯组件，四个所述折弯组件沿既定方向依次间隔布置，且位于中间的两个所述折弯组件的折弯方向相对，位于外侧的两个所述折 弯组件的折弯方向也相对； [0006] 第一动模组，所述第一动模组与位于中间的两个所述折弯组件相对，用于将待加 工板材抵压定位在位于中间的两个所述折弯组件上； [0007] 第二动模组，所述第二动模组与位于外侧的两个折弯组件相对，用于将待加工板 材抵压定位在位于外侧的两个所述折弯组件上，且所述第二动模组件能够相对于位于外侧 的两个所述折弯组件运动，以释放所述待加工板材。 [0008] 上述方案提供了一种折弯设备，在使用时能够利用所述第二动模组将待加工板材 挤压定位在位于外侧的两个所述折弯组件上，位于外侧的两个所述折弯组件运作，进行待 加工板材两端的弯折步骤。基于四个所述折弯组件依次间隔布置，在待加工板材两端弯折 完成后，所述第二动模组件运动释放待加工板材，此时所述第一动模组将待加工板材挤压 定位在位于中间的两个折弯组件上，无需对待加工板材进行二次安装。位于中间的两个弯 折组件直接运作，进行待加工板材中部的弯折步骤即可。一次安装完成两次弯折步骤，加工 效率较高。 [0009] 在其中一个实施例中，各个所述折弯组件均包括支撑板和折弯头组件，四个所述 支撑板沿所述既定方向依次间隔布置，位于中间两个所述支撑板之间的位置为中间位置， 各个所述折弯头组件均位于对应支撑板背离所述中间位置的一侧，且所述折弯头组件能够 相对于对应的支撑板向朝向所述中间位置的方向翻转，翻转方向即为所述折弯方向。 [0010] 在其中一个实施例中，每一所述折弯头组件均包括固定块、折弯板和第一伸缩驱 动件，所述固定块相对与所述支撑板固定，所述折弯板与所述固定块通过转轴转动配合，所 述转轴的轴线即为所属折弯组件的折弯方向所围绕的转动轴线，所述第一伸缩驱动件用于 驱动所述折弯板相对于所述固定块沿所述折弯方向翻转。 [0011] 在其中一个实施例中，每一所述折弯头组件均包括两个所述固定块，两个所述固 CN215998320 定块沿所述转轴的轴向间隔布置，且两个所述固定块分别位于对应所述折弯板的两侧，所述折弯板上弯折后面向对应的所述支撑板的面为抵压面，所述抵压面能够与所述待加工板 材的底面相对，所述折弯板的抵压面设有防皱块，所述防皱块具有与所述抵压面垂直的防 皱面，防皱面能够抵压在所述待加工板材的前侧面或后侧面。 [0012] 在其中一个实施例中，位于外侧的两个所述折弯组件所包含的折弯头组件为折弯 头组件B，所述折弯头组件B所包含的折弯板为折弯板B，所述折弯板B设有贯穿孔，所述贯穿 孔穿过所述抵压面，所述贯穿孔中插有可沿所述贯穿孔轴向移动的定位柱，所述折弯板B设 有第二伸缩驱动件，所述第二伸缩驱动件与所述定位柱连接，用于驱动所述定位柱在所述 贯穿孔中沿所述贯穿孔的轴向移动。 [0013] 在其中一个实施例中，所述折弯板的所述抵压面还设有增高板，所述贯穿孔贯穿 所述增高板，所述增高板上背向所述抵压面的面为定位面，所述防皱块延伸至所述增高板 背离所述折弯板的一侧； [0014] 各个所述支撑板均具有用于支撑待加工板材的支撑面，各个所述支撑面位于同一 平面上，所述折弯板相对于所述固定块在第一位置和第二位置间转动，当所述折弯板位于 所述第一位置时所述定位面与所述支撑面位于同一平面上，当所述折弯板位于所述第二位 置时所述定位面与所述支撑面呈夹角布置。 [0015] 在其中一个实施例中，所述折弯设备还包括工作台，各个所述支撑板均设置在所 述工作台的台面上，所述固定块固定在所述工作台上，所述工作台上设有贯穿所述台面的 让位孔，所述第一伸缩驱动件的固定部位于所述台面以下且与所述工作台铰接，所述第一 伸缩驱动件的伸缩杆穿过所述让位孔与所述折弯板铰接。 [0016] 在其中一个实施例中，所述台面上还设有第一限位件和第二限位件，所述第一限 位件和所述第二限位件分别位于所述待加工板材的两侧，且分别与所述待加工板材的前侧 面和后侧面抵接，所述支撑板支撑在所述待加工板材的底面，所述第一动模组和所述第二 动模组均挤压在所述待加工板材的顶面。 [0017] 在其中一个实施例中，所述折弯设备还包括工作台，所述工作台上设有支架，所述 定模组单元设置在所述工作台上，所述第一动模组和所述第二动模组均位于所述工作台上 方，所述第一动模组和所述第二动模组均包括两个动模组组件，各个所述动模组组件均包 括第三伸缩驱动件和压料件，所述第三伸缩驱动件的固定部与所述支架连接，所述第三伸 缩驱动件的伸缩部与所述压料件连接，且所述第三伸缩驱动件的伸缩方向为靠近和远离所 述折弯组件的方向，四个所述压料件与四个所述折弯组件一一对应布置，所述压料件能够 将所述待加工板材抵压定位在对应的所述折弯组件上，且所述压料件上用于与待加工板材 的折弯转角处相对的位置设有弧形面，所述弧形面的弯曲方向与所述待加工板材的折弯方 向一致。 [0018] 在其中一个实施例中，所述折弯设备还包括与所述支架连接的悬挂板，所述悬挂 板位于所述工作台上方，所述第三伸缩驱动件的固定部设置在所述悬挂板上，所述第三伸
友情链接：